随着国内大型循环流化床机组的相续投产，电厂所积累的经验越来越丰富，但出现了新的问题，如：燃煤粒度不合格的问题。燃料粒度不合格表现在两个极端情况：过破碎和大颗粒产生。

　　循环流化床机组的制煤系统包括筛煤机、破碎机。大型机组一般会设置两筛两碎，即使这样也出现了粒度不合格的问题，从全国各地电厂反馈的情况来看，早些年投产的大型机组不太严重，这几年反应相当强烈，以至于新建电厂加装三级筛成为一种趋势。也就是现在流行的三筛两碎的工艺，即粗筛、粗碎，细筛、细碎，加上三级筛。

　　既然循环流化床机组的制煤系统是筛煤机和碎煤机组合而成，那么问题一定是这两种设备产生的，或两种设备的匹配上出了问题。

　　**先分析筛煤机。

　　粗筛也就是传统上的一级筛，起到预筛分的作用，筛上的粗物料进入粗碎机，筛下的细物料进入细筛机。粗筛体积较小，开孔率较高，磨损相对较低，它的作用主要是减轻粗碎机的负担及过破碎的产生，燃料粒度不合格的原因与它关系不大。

　　细筛机受到的制约因素比较多，要想达到更高的筛分效率，就需要较大的筛分面积和较高的筛网开孔率，细筛的筛上粗物料进入细碎机，筛下细物料直接上皮带机入炉，细筛机的主要任务是降低过破碎的产生，产生大颗粒的因素不是细筛机引起的，只有一个情况出现才有可能，那就是筛网破损，粗、细物料一起漏下来，入皮带机进锅炉。解决这个问题非常简单，只需要定期巡检，定期更换筛网即可。由于燃料煤的多样性，选择一种耐磨适中开孔率较高，筛分效率较高的筛网则需要认真思考。

　　然后再分析一下破碎机。

　　粗碎机和细筛机一样是为细碎机配套服务的，只要粗碎机不堵孔，运行故障率较低，就不会引起大家关注，也不会直接产生粒度不合格的负面问题。

　　细碎机一般选择进口的可逆环锤，是循环流化床机组制煤的关键设备，由于粒度要求比较小，细碎机体型较大，破碎面积会设计的比较大，锤头由于与物料的接触面积大，磨损较重，即使双面磨损，周期也非常短，国内的锤头一般寿命在三个月左右，原装进口的据说可以使用八个月或一年以上。

　　有一个现象需要引起电厂用户注意：由于细碎机进口渠道的不同，大家采购的细碎机不见得是原装进口，有国内生产再贴牌的现象，或多数部件国内生产少数部件进口组装的情况，是很多业内人士清楚的事情，一般情况下为了节省资金，电厂在原装锤头使用完毕之后不再继续采购，而是采购国产锤头，这样暴露出的问题就是磨损严重，由于更换锤头的时间较长，大颗粒的问题产生就不可避免地出现。

　　这时候思路就会变得清晰：

　　粗筛、粗碎是预筛分、预破碎。

　　粗筛、粗碎磨损及维护较小。

　　细筛是深度分级设备。

　　细碎是粒度设备。

　　细筛、细碎体积大、磨损面积大，维护量大。

　　细筛是解决过破碎的问题。

　　细碎是解决粒度大小的问题。

　　三级筛将不合格的大颗粒滤出。

　　可见，筛碎是相辅相成的，没有粗筛、粗碎的贡献，细筛、细碎不能直接消化大块的原煤和矸石，细筛效率低将导致过破碎的发生，细碎机的磨损加速是大颗粒产生的根源。

　　所以，粗筛、粗碎、细筛、细碎、三级筛各自**率的配合是合理粒度级配的关键!