化肥行业中的筛机如：钾肥筛、复合肥筛、尿素筛、化肥筛等，都是大家熟悉的筛分设备，一般应用在预筛分、去粉、成品包装等工艺中，由于传统的化肥筛制造技术门槛不高，市场上出现了各种各样的筛子，如：直线筛、轻型筛、圆振筛、往复摆动筛等。众用户反映：这些设备都存在着筛分效率不高，筛网不耐磨，筛机封闭不严冒灰等问题。

　　钾肥筛、复合肥筛、尿素筛、化肥筛虽然都是细粒度筛分的设备，却有各自的筛分特点：

　　钾肥是堆比重比较大的物料，成品水分较小，不呈粘性，筛分较为容易，但物料的磨着系数高，筛网选择困难，筛分过程中粉尘较大，密封困难。现大型的系统出力已达到每小时一千吨的来量，对处理于1-3mm粒度的筛分设备来说，是一个极大的数字。

　　我们认为：干法处理大宗的1-3mm粒度细物料，只有两种筛网可以选择，即复合编织网和虹孔筛网，冲孔筛网由于开孔率极低而被排除。如果筛下粒度小于1mm，虹孔筛网也因开孔率较低将被排除，如果筛下粒度在1.3—3mm之间，虹孔筛网是不错的选择，在抗磨系数上虹孔筛网要优于编织筛网，编织筛网有国家标准，我们也称标准网，虽然耐磨程度稍差，但极细的物料筛分还是离不开它。

　　针对钾肥的这些特点，我们推出一款布料筛分一体机，筛机的特点是：

　　1：双通道或多通道设计

　　钾肥筛的来量非常大，如果采用传统的筛面结构，料层将会非常厚，不但筛网磨损大，筛分效率也会受到极大影响。采用双通道或多通道，使得筛面人为的加宽，料层薄了，物料不需要更长的筛分时间就可以达到较高的筛分效率。

　　2：多层设计

　　单是加宽筛面是不够的，还不能使物料更薄，这时就需要将筛面做成多层结构，我们可以根据来料的特点，把筛子做到2-5层，这样一来，每层筛面上物料就可以控制在10-30mm厚度以内，每层筛面的负担减小，筛分效率自然得到极大提高，筛网磨损也能有效降低，减轻人工更换筛网的疲劳强度。

　　3：布料器全宽多点布料

　　如何能使物料均匀地分配到各层筛网，并且全宽布料呢?这就需要一种布料器。我们开发的布料器属于振动布料器，可以多点、全宽均匀布料，使筛面无死角，筛面利用率达到**，拥有布料器是筛分效率保证的前提条件。

　　4：虹孔筛网及自清理复合编织筛网技术

　　虹孔筛网技术是这几年新兴的筛网技术，筛网材料采用不锈钢，冲孔的孔型是梳齿孔，物料向前运动，孔型由窄到宽，不易卡孔。筛面呈波浪状，材料厚度1-2mm，耐磨程度是编织网的三倍以上。

　　编织筛网我们可以做成双层复合筛网，相比较常规编织筛网强度要高得多，开孔率没有实质性的降低，在筛网下边，我们设计了击打机构，模仿手工拍击的原理，既起到清堵的效果，又不损伤筛面。在1mm以下粒度的筛分上复合不锈钢编织筛网是不可替代的选择。

　　5：高振频

　　细粒度筛分必须采用高频率，低振幅。筛机的振幅降低，振频提高，就使得被抛射的物料跌落的次数更多，也就是说物料与筛孔接触的机会更多，筛分效率就能更高，反之，如果采用高振幅，低振频，物料将被抛得更高、更远，不利于筛分效率的提高，这是细筛分设备选型是否成功的重要因素。

　　5：全封闭结构

　　钾肥水分不大，筛分过程中扬尘较高，控制粉尘排放是相应环保的苛刻要求。我们把布料器及筛机做成全封闭结构，包括落料管与布料器，布料器与筛机衔接的部位全部采用橡胶软连接，生产过程中不会产生粉尘溢出现象。

　　6：PLC逻辑控制

　　筛机加布料器的结构形式，使设备有多台电机驱动，在启动、停车、制动、定量润滑等项目上实现逻辑控制，亦可实现现场或远程控制。

　　复合肥、尿素、化肥与钾肥不同的是堆比重不同，几何形状的不同，较钾肥更容易吸潮，更具有粘性，我们在制作复合肥筛、尿素筛、化肥筛的过程中，要吸收钾肥筛的**制造理念，要注重粘性物料的堵筛孔问题，所以自清理筛网技术是我们的标配。

　　尽管复合编织筛网拥有较高的耐磨特性，但自然磨损是不可避免，定期更换筛网是日常检修科目之一，根据这样的要求，我们把筛网设计成抽屉式，可以实现轻巧地快速更换，更具人性化。