大家把筛下粒度小于8mm，处理量在1200T以下，应用于循环流化床机组备煤系统或应用于煤炭深加工系统的干法筛分设备称为“细筛”。细筛应用极为广泛，只要有大宗物料的地方就一定存在干法筛分的细筛分设备。

　　细筛分设备多种多样，国内有滚筒筛、等厚筛、振动筛、高幅筛、国外有共振筛、香蕉筛、弛张筛等等多种筛型，无论是哪一种细筛都存在着筛网不耐磨的现象，并且在处理量更大、物料磨着系数更高的物料时，表现更为突出。

　　很多用户不理解，为什么不能把筛网设计的如粗筛筛条一样，使用几年都不需更换呢?

　　道理其实也很简单，用户使用细筛分设备的目的是粒度分级，粗物料与细物料粒度分的越清楚越好，这也是说筛分效率越高越好。影响筛分效率的因素主要有：物料的粒度组成、湿粘程度、几何形状、筛机的筛分面积、筛网的开孔率、筛网的厚度、筛机的运动形式、振幅、振动频率、筛网角度、物料的运动速度、筛分时间、有无布料装置等等，每一项指标都非常重要，都是影响筛分效率的关键因素，甚至会导致筛分效率为零。

　　为了提高筛分效率，国内外筛子厂家就把筛机的筛分面积做的足够大，筛网的开孔率做的足够高，筛网的厚度做的足够薄(影响筛分效率的其他因素暂不评论)。筛分行业公认：在筛分面积一定的情况下，筛网开孔率越高筛分效率就越高，筛网的厚度做的越薄，物料通过的时间越少，透筛更加容易，物料越不容易在筛缝中积存而堵筛孔，也就意味着筛分效率更高。

　　但是，为了提高筛网的开孔率，为了使更多的物料在更短的时间透筛，厂家就会把筛网、筛条做的更细、更薄，随之筛网不耐磨的现象就出现了。可以说细筛的耐磨性问题是国际筛分界急待解决的的课题之一。

　　要想使筛网耐磨，**先是材料的选择，国外厂家一般选聚氨酯材料，这种材料弹性好，在激振力的作用下对物料的加速度高，透筛效果明显，但因为是硫化成型，所以开孔率要低很多，怕火，特别是处理褐煤或燃点较低的物料时缺点表现明显。

　　国内、国际筛分界还常使用镍洛合金、高咯铸铁、高分子聚乙烯、65MN，，MN13等等材料，但都存在着开孔率低的问题，这些材料应用在细筛分的工况条件下一定存在着筛分效率低的现象。河南威猛公司在早期的筛网制作中，使用8mm60Si2Mn做成的筛网虽然开孔率很高，但筛条与筛网筋板钻孔有间隙，这样做的目的是使筛条在筛孔里随着整块筛网跳动，起到湿粘物料防堵的目的，物料对60Si2Mn这种材质的筛条磨损较为轻微，但筛条与筋板的金属磨损却远远超之，断筛条的情况就出现了。

　　为了使细粒度湿粘物料不堵孔，同时提高筛网的使用寿命，河南威猛公司做了大量研究，先后在原来筛网的基础上，推出了两种筛网技术:一种筛条实现相对上下运动，一种实现相对摇摆运动，两种相对运动都不会产生金属之间的磨损，只存在物料与筛条之间的自然物理磨损。这种筛网技术可以适应如：原煤、褐煤、矸石、煤泥等的物料筛分，不但开孔率、筛分效率更高，使用寿命可以提高一到两倍。

　　需要提醒用户：国际上知名的筛分设备制造公司所制造的细筛，在处理量为800T时，筛网寿命不超过8个月，河南威猛公司可以做到8个月的使用寿命，并且还可以通过改变筛条截面形状寿命进一步提高，超越国际水平。如果用户一味追求更高的耐磨性，一定会走入为了耐磨而耐磨的怪圈，一定牺牲筛网的开孔率，或为了耐磨而人为地增加筛条或筛盘的厚度，这样就一定牺牲了筛分效率，使得筛分失去意义，筛分设备就演变成了输送设备，这不是用户的所期望的。

　　用户期望的是透筛，是一定空间内，一定时间内的**率的透筛，只有**率的透筛，才能体现细筛分设备的工业应用价值。

　　随着技术不断进步，我们将研发开孔率更高，厚度更薄，筛分效率更高，寿命更长的筛网技术，为湿粘物料深度筛分的技术进步作出贡献。